Как подобрать компрессор для пескоструйного аппарата

Пескоструйные аппараты широко применяются в быту, на стройке, во многих отраслях промышленности. Они предназначены для очистки металла, бетона и ряда других материалов от старых покрытий, грязи и ржавчины. Компрессор для пескоструя является важнейшим элементом системы, от его мощности и правильности работы зависит качество конечного результата.

Что это такое?

Использование сжатого воздуха очень важно
при организации работ различного плана. В одних случаях он может
применяться для того, чтобы нанести покрытие на определенные
поверхности, в других же помогает обеспечить работу штамповочных
конструкций. Для того чтобы получить сжатый воздух, был создан агрегат под названием компрессор.

Как и в вышеуказанных ситуациях, для работы пескоструйного оборудования он необходим.

Итак,
необходимо выяснить, что же представляет собой данное устройство. Если
обратиться к официальной трактовке понятия, оно говорит о том, что
воздушный компрессор используется, чтобы сжимать газы и перекачивать их в
необходимом направлении. Механизм его действия совсем не сложен.
Аппарат предназначен для сжатия поступающего в него воздуха различными
способами.

Принцип работы напрямую определяется механизмом, сжимающим воздух. Для
того чтобы оборудование работало, оно должно быть подсоединено к
электросети, а также к воздушной сети, по которой и будет поступать
сжатый воздух.

Нюансы выбора

Система пескоструя содержит множество элементов, но самым дорогим из них, безусловно, является компрессор. Каждый из пользователей старается подобрать аппарат, который подойдет конкретно ему. При этом стремление к экономии является закономерным, потому некоторые потребители приобретают самые дешевые модели. В этом случае нужно учитывать, что технические характеристики могут расходиться с требуемыми параметрами. Это, в свою очередь, приводит к снижению скорости выполнения обработки и другим проблемам. Расход абразивного материала, приходящегося на единицу обрабатываемой поверхности, становится высоким. Под угрозу ставятся сроки выполнения работ, а стоимость операций становится выше.

Для того чтобы правильно подобрать пескоструйный компрессор, специалисты советуют оценить не только объем предстоящих работ, но и период времени, за который их требуется выполнить.

Можно использовать специальные таблицы, в которых указаны показатели давления, уровня потребления сжатого воздуха, расхода абразивного материала, а также скорость, с которой производится обработка.

Рекомендуем:  Обработка сварных швов — обзор методов

Также нужно учитывать еще некоторые показатели. Диаметр шланга, по которому будет подаваться воздух, должен составлять 15 либо 19 миллиметров. Пользоваться следует армированными шлангами, которые также именуются кислородными. Диаметр шланга же, по которому будет подаваться абразивный материал, должен быть 15 миллиметров.

Что касается диаметра сопла, то от него зависит расход воздуха за секунду. Соответственно, его размер не должен быть большим, так как это приведет к более сильному давлению – пескоструй просто будет вырываться из рук. Лучше всего использовать сопла размером 4 и 5 миллиметров, они оптимальны для нужной подачи абразивного материала, смешанного с воздухом. Также специалисты отмечают, что на производительность системы будет оказывать влияние количество воздуха и максимальное давление, выдаваемые компрессором.

Нужно помнить, что пескоструйное устройство может обрабатывать не все типы поверхностей, а только некоторые из них. В большинстве случаев потребуется делать паузы, чтобы дать время двигателю охладиться. Также нельзя забывать о конструктивных особенностях каждого типа, к примеру, в роторных моделях воздух подается рывками из-за работы поршня.

Большинство пользователей сходятся во мнении, что компрессору необходима обвязка в виде ресивера. Если правильно выбрать его объем, можно добиться того, что работа будет проводиться непрерывно даже в случае, когда речь идет о поршневом устройстве.

Также нельзя забывать о типе поверхностей, с которыми планируется проводить работу. К примеру, для бетонных и кирпичных поверхностей минимальное рабочее давление должно быть 3 бара и выше. Металлическое покрытие требует увеличить данный показатель до 6 бар.

Если требуется обработать особо прочную поверхность, нужно обеспечить давление не менее 9 бар. Максимальное значение равно 12 бар, оно актуально для универсальных приборов, которые отличаются высокой производительностью, а также удобны для использования в условиях мастерской. Если же требуется работать в промышленных масштабах, лучше ограничиться рабочим давлением в 10 бар и менее, что особенно распространено у винтовых компрессоров.

Подбор основных характеристик компрессора

Сегодня приобрести компрессор для пескоструя можно по самой различной цене, все зависит от конкретного случая. В технической документации встречается информация о том, что минимальное давление при 500 литров в минуту должен составлять 5 бар. На практике компрессор для пескоструйного аппарата не всегда обладает столь высокой производительностью. При выборе следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Пескоструй может работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытием. Эти момент следует учитывать по причине отсутствия универсальных в применении моделей.
  2. Практически все варианты исполнения нагнетателя для пескоструя не могут работать на протяжении длительного периода. Время от времени следует давать оборудованию остыть, за счет чего продлевается его эксплуатационный срок.
  3. Все модели устройств для пескоструя имеют собственные конструктивные особенности, к примеру, роторный вариант исполнения будет подавать воздух рывками. Именно поэтому при рассмотрении основных характеристик следует уделять внимание именно особенностям конструкции.
Рекомендуем:  Как защитить стены от плесени и грибка с помощью медного купороса

При правильном выборе показателя объема можно обеспечить непрерывную подачу воздуха в течение длительного периода.

Основным критерием выбора можно назвать то, с какими материалами устройство предназначено работать.

Примером можно назвать следующую классификацию:

  1. Часто проводится работа с кирпичной кладкой, бетоном и другими подобными материалами. В подобном случае воздух подается под давлением 3 бара.
  2. Также есть варианты исполнения, которые предназначены для работы с металлом. Подобный компрессор для пескоструя должен создавать давление не менее 6 бар.
  3. Для работы с прочным покрытием и лакокрасочными материалами требуется более мощное оборудование. Примером можно назвать модели, способные создавать давление до 9 бар.

Рассматривая основные характеристики компрессора для пескоструя следует уделить внимание давлению. Универсальный вариант исполнения должен иметь давление не более 12 бар, чего достаточно для проведения практически всех работ.

Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество готовых станций, которые имеют производительность около 1000 литров в минуту с давлением 12 бар. Этого вполне достаточно для проведения большинства работ.

Правильный выбор шлангов

Оснащение компрессора имеет большое значение для его эффективной работы. К данной категории относятся соединительные детали, переходники. Длина шланга от компрессора до сопла пескоструя не должна быть большой, что надо обязательно учесть при покупке. Рекомендуется приобрести дополнительный шланг и «нарастить» тот, что идет от установки к блоку смешивания воздуха и песка: это позволит компенсировать нехватку длины.

Чтобы компрессор работал оптимально, нужно следить за такими моментами:

  • исключать уменьшение диаметров шлангов (показатель должен быть в 3–4 раза больше размера сопла);
  • делать минимальным число стыков и соединений;
  • применять только прочные, армированные шланги.

Источник энергии

Цена эксплуатации компрессора или станции подготовки воздуха напрямую зависит от источника энергии, на котором работает оборудование. Это может быть жидкое топливо или электричество.

Важно! Стоит понимать, что от выбранного источника энергии зависят не только расходы, но и универсальность пескоструйного агрегата, и срок его эксплуатации до замены запасных частей.

Электричество

Электрические компрессоры — выбор мелких и средних мастерских. У них есть недостаток. При росте производительности увеличение потребления энергии идет в геометрической прогрессии. Кроме этого, стоимость расходуемых ресурсов достаточно велика. Поэтому электрические агрегаты редко используются в мобильных или профессиональных решениях, способных одновременно работать с несколькими пистолетами.

Дизель

Казалось бы, цена дизеля как топлива должна делать компрессоры такого типа очень привлекательными, но на практике это не так. У дизельных нагнетателей наблюдается значительный износ поршневой группы из-за постоянного высокого давления. Кроме того, для моделей, которые планируется использовать зимой, необходимо покупать специальный комплект оборудования для запуска в мороз.

Бензин

Бензиновые генераторы просты и надежны. Да, стоимость топлива для них ощутимо высока. Однако работа поршневой группы в умеренно нагруженных режимах, при контролируемой температуре, повышает надежность агрегатов, увеличивает время их безаварийной эксплуатации. Кроме этого, компрессоры достаточно легко запускаются в сильный мороз, мало весят и привлекательны для мобильных решений.

Рекомендуем:  Чем обработать лаги? Пропитки и антисептики
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: