Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814

Лаки и эмали – необходимые в строительстве материалы. Именно с их помощью создается декоративное и защитное покрытие, позволяющее предохранить поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. Лак КО-85 и его аналоги используются на производстве, где изделия работают при высоких температурах.

Предназначение и свойства составов

Термостойкий лак КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. И тот, и другой материал кремнийорганический, их предназначение определено свойствами. Оба средства используются в качестве компонента термостойких красок, таких, как:

  • эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815),
  • эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).

Указанные лаки повышают термостойкость эмалей, улучшают иные технические характеристики. Для обеспечения нужных качеств в эмали также вводится определенное количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Кроме включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от действия влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и прочих ГСМ, соли. Средства лучше всего зарекомендовали себя при использовании на:

  • бетоне,
  • металлах,
  • стекле,
  • керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для покраски изделий из стали, чугуна, прочих металлов, которые используются в специальных условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защищать оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре +400…+500 градусов.

Также допустимо применять эмали для окрашивания поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:

  1. Газопроводы, нефтяное оборудование.
  2. Паропроводы.
  3. Печи на производстве и для сжигания отходов.
  4. Выхлопные трубы авто.
  5. Отдельные соединения двигателей внутреннего сгорания.

Характеристики лаков КО-815 и КО-85

Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:

  • внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый,
  • доля сухого остатка в составе – 33–37%!,
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 10–13 с,
  • кислотное число лака – до 10 КОН/г,
  • период высыхания – при температуре +150 градусов – 1 час.

Лак КО-85 имеет такие технические параметры:

  • внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый,
  • доля сухого остатка в составе – 15–17%!,
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 12–17 с,
  • кислотное число лака – до 3 КОН/г,
  • период высыхания – при температуре +20 градусов – 3 часа.

Характеристики эмалей КО-813, КО-814

Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.

Показатели КО-813 КО-814
Структура и цвет полученной пленки Однородная, гладкая, серебристая Однородная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов 10–13 с 12–17 с
Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов 35 см
Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов –/50 см 15 см/–
Длительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов 2 часа
Длительность высыхания слоя материала при температуре +150 градусов 2 часа
Эластичность покрытия на изгибе 3 мм 3 мм
Стойкость пленки к действию воды при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа
Стойкость пленки к действию масла при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Подготовка поверхности

Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:

  • пятен жира, технических масел,
  • любых солевых растворов,
  • грязи и пыли,
  • остатков старых лакокрасочных материалов.

Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.

Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20%!и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Рекомендуем:  Мастер-класс по росписи новогодних шаров акриловыми красками

Если изделие работает в условиях повышенных температур, при этом к нему предъявляются особые требования по стойкости к ржавчине, до лакирования или окрашивания его можно обработать специальным средством. Таковым является грунтовка ГФ-021, которая значительно увеличивает антикоррозионную защиту.

Подготовительные работы с материалом

До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.

Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).

Техника нанесения

Идеальные условия для нанесения – температура около +20 градусов, влажность менее 80%!, но допустимо проводить работы при температурах –20…+35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.

Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:

  • при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см,
  • изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза,
  • расход средств – 110–180 г/кв. м.

Сушка покрытий

Сохнуть каждый слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, но при +20 градусах. Качество высыхания каждого слоя проверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.

Окончательное отвердение поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые применяются при высокой температуре. Если предполагается использовать детали и оборудование в агрессивной среде под действием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.

Безопасное использование лакокрасочных материалов

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

  • защитные очки,
  • респиратор,
  • перчатки,
  • плотную одежду с длинным рукавом.

Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.

Характеристики лаков КО-815 и КО-85

Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:

  • внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 33–37%
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 10–13 с;
  • кислотное число лака – до 10 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре +150 градусов – 1 час.

Лак КО-85 имеет такие технические параметры:

  • внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 15–17%
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 12–17 с;
  • кислотное число лака – до 3 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре +20 градусов – 3 часа.

Термостойкие лаки КО-85 и КО-815 и эмали КО-814 и КО-813

Сегодня очень популярно изготовление каминов и печей, которые производят из разных материалов. Чтобы продлить срок эксплуатации этих сооружений, можно использовать термостойкий лак. Такой состав должен быть пожаробезопасным, иметь огнеупорные характеристики и длительный срок службы. Одним из популярных и качественных растворов является термоустойчивый лак КО-85, который довольно часто используют для обработки объектов, нагреваемых до высоких температур.

Описание

Огнеупорный или термостойкий лаковый состав – это раствор, который не поддерживает горение и не воспламеняется. В составе такой смеси присутствуют кремнийорганические компоненты, которые разбавлены растворителем, например, сольвентом. Обычно термостойкие лаки не имеют цвета, они прозрачные, однако иногда в состав добавляют различные пигменты, чтобы получить необходимый оттенок.

Рекомендуем:  Обзор методов очистки окон от старой краски

Применяют огнеупорные лаки для защиты многих разновидностей материалов, включая камень, кирпич, керамическую плитку, металл, штукатурку. Иногда эти составы используются для обработки древесных материалов. Термоустойчивые лаки делают поверхность блестящей, сохраняют изначальный оттенок и текстуру обрабатываемого материала. Данные составы предоставляют надежную защиту от разрушения и возгорания.

Зачем нужно лакировать камины

Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.

Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.

Очень популярен термостойкий лак КО-85, который основан на полифинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Ниже приведены основные технические характеристики лака КО 85:

  • можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
  • лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
  • имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
  • КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
  • может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
  • высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
  • имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
  • лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
  • не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.

Итак, данный лак имеет высокие технические характеристики, поэтому часто применяется при обработке нагреваемых до высоких температур каминов и печей, используется в агрессивной среде.

КО-815

Данный лак изготавливается из глифталевой, полифенилсилоксановой смолы и сиккативов. Этот состав имеет такие же свойства, что и КО-85, однако технические характеристики лака КО 815 немного отличаются:

  • период высыхания при однослойном нанесении составляет от полчаса до двух часов. Полностью раствор КО-815 затвердевает, когда поверхность прогревается до температуры 150 градусов;
  • КО-815 выдерживает высокую температуру, максимум +350 градусов. Этот термостойкий лак подходит для обработки печей намного лучше, чем другие составы. Данным лаковым раствором можно обрабатывать топочную зону, так как он имеет высокую термическую устойчивость;
  • может эксплуатироваться КО-815 при отрицательных температурах, даже при -40 градусов;
  • эксплуатационный срок защитного покрытия составляет максимум 15 лет.

Производится лак термостойкий лак КО-815 в соответствии с ГОСТ 11066-74 из кремнийорганических смол с добавлением модифицирующих добавок, ксилола или толуола. Если лак КО-815 загустевает, то в качестве растворителя можно использовать ксилол или толуол. Наносить КО-815 на поверхность можно при помощи пульверизатора, валика или кисточки. Расход лака составляет около 100 граммов на квадратный метр, при однослойном нанесении.

КО-814

Эта эмаль используется для создания защитного покрытия в различных сферах, например, промышленной, строительной, керамической, стекольной и автомобильной. Кроме обработки печей, каминов и дымоходов, термостойкая эмаль КО-814 используется для обработки паропроводов, систем газопроводов и труб нефтепроводов. Также эмаль КО-814 наносится на различное металлическое оборудование, нагреваемое до очень высоких температур, включая выхлопные автомобильные системы, детали моторов, и прочие металлические поверхности, нагреваемые до +500 градусов.

Кроме того, что КО-814 устойчива к воздействию очень высокой температуры, эта эмаль также обладает высоким показателем влагоустойчивости, атмосферостойкости, устойчивости к солям, бензину и различным маслопродуктам. Изготавливается КО-814 путем смешивания лака КО-85 с алюминиевой пудрой в пропорции 100 к 5. Прежде чем приступать к нанесению данной эмали, ее нужно тщательно перемешать. При чрезмерной вязкости этого состава его можно разбавлять ксилолом, сольвентом, растворителем 644 или Р-5. Вот основные технические характеристики эмали КО-814:

  • после высыхания пленка имеет однородную, гладкую структуру, без вкраплений, серебристого цвета;
  • вязкость при комнатной температуре, исходя из данных вискозиметра ВЗ-4, составляет от 12 до 18 единиц;
  • период высыхания до 3-й степени при комнатной температуре – два-три часа;
  • показатель прочности защитного слоя после проведения термообработки в течение 3 часов при температуре 350 градусов составляет 50 единиц;
  • устойчивость пленки к воздействию воды или бензина при комнатной температуре составляет не меньше 24 часов.
Рекомендуем:  Оригинальный способ покраски цветочных горшков

КО-813

Этот раствор представляет собой эмаль, которая изготавливается посредством смешивания лака КО-815 с алюминиевой пудрой в пропорции 94 к 6. Примерно через 8 часов после смешивания компонентов можно приступать к применению КО-813. После высыхания эмали образуется эластичная и прочная защитная пленка, которая устойчива к воздействию высоких температур. Высыхает эмаль КО-813 при температуре около 20 градусов на протяжении 3 часов.

Данный состав имеет отличную адгезию или сцепляемость с металлом, железобетоном и бетоном, превосходно защищает конструкции от влаги и воды. Если смесь КО-813 изготавливается в домашних условиях, то ее нужно использовать в течение 8 часов с того момента, как будут смешаны ингредиенты. Если эмаль очень густая, в качестве разбавителя можно воспользоваться сольвентом, толуолом или ксилолом. Вот основные технические характеристики эмали КО 813:

  • покрытие после высыхания имеет серебристый цвет и матовый вид блеска;
  • высыхает нанесенный слой при температуре от 2 до 150 градусов до третьей степени не больше 2 часов;
  • толщина нанесенной эмали при однослойном покрытии – от 10 до 15 мкм;
  • расход КО-813 при однослойном нанесении составляет от 20 до 28 граммов на квадратный метр;
  • рекомендуется наносить КО-813 двумя слоями.

Процесс нанесения

Прежде чем использовать лак или эмаль в качестве финишного отделочного материала, нужно предварительно подготовить поверхность. Металлическое основание очищается от ржавчины, окалины, масла и коррозии, а кирпич или бетон нужно очистить от загрязнений, пыли, грязи и жирных пятен. Прежде чем лакировать или окрашивать поверхность, желательно ее грунтовать.

Перед использованием кремнийорганических лаков и эмалей их нужно тщательно перемешать, чтобы устранить осадок, после чего нужно дождаться прекращения появления пузырьков воздуха. Наносить раствор можно при помощи краскопульта, валика или кисточки. Когда будет нанесен первый слой, он должен подсохнуть, обычно для этого требуется от получаса до 2 часов, в зависимости от используемого состава, температуры и влажности воздуха. Специалисты рекомендуют лакировать поверхность двумя или тремя слоями. Вышеописанные лаки, например, КО-813, 814, 815 или КО 85 после нанесения необходимо прокалить при температуре 150-250 градусов.

Важно! Лучше наносить несколько тонких слоев, чем одно толстое покрытие. Общая толщина защитной пленки должна быть не больше 50 мкм, иначе покрытие может начать растрескиваться.

Подготовка поверхности

Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:

  • пятен жира, технических масел;
  • любых солевых растворов;
  • грязи и пыли;
  • остатков старых лакокрасочных материалов.

Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.

Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20%!и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях повышенных температур, при этом к нему предъявляются особые требования по стойкости к ржавчине, до лакирования или окрашивания его можно обработать специальным средством. Таковым является грунтовка ГФ-021, которая значительно увеличивает антикоррозионную защиту.

Безопасное использование лакокрасочных материалов

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

  • защитные очки,
  • респиратор,
  • перчатки,
  • плотную одежду с длинным рукавом.

Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: